"पाइप-इन-पाइप" विधि बड़े-व्यास वाले इंसुलेटेड पाइपों के निर्माण के लिए एक सामान्य प्रक्रिया है। इसमें बाहरी सुरक्षात्मक आवरण में एक स्टील वाहक पाइप डालना और उनके बीच के कुंडलाकार स्थान को पॉलीयुरेथेन फोम से भरना शामिल है। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण, हालांकि अगोचर, घटक समर्थन स्पेसर है।
एक बार निर्मित होने के बाद, इंसुलेटेड पाइपों को क्षैतिज स्थिति में संग्रहीत और परिवहन किया जाता है। समर्थन के बिना, स्टील पाइप बाहरी आवरण के निचले हिस्से पर टिका रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान फोम परत बन जाएगी {{1}ऊपर मोटी और नीचे पतली होगी{{2}जो थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन से काफी समझौता करती है। इसके अलावा, फोम इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, स्टील पाइप हिल सकता है या डगमगा सकता है, जिससे फोम परत की असमानता बढ़ सकती है। नतीजतन, स्टील पाइप के चारों ओर सपोर्ट को आमतौर पर दो से तीन मीटर के अंतराल पर बांधा जाना चाहिए, ताकि इसे बाहरी आवरण के भीतर केंद्रित रखा जा सके। यह सुनिश्चित करता है कि फोम कुंडलाकार स्थान को समान रूप से भरता है, जिससे लगातार इन्सुलेशन मोटाई की गारंटी मिलती है।
सहायक सामग्री भिन्न-भिन्न होती है, पॉलीयुरेथेन और नायलॉन से लेकर धातु तक। प्लास्टिक हल्के, छोटे व्यास वाले पाइपों के लिए पर्याप्त है, जबकि बड़े पाइपों को उनके महत्वपूर्ण वजन के कारण पर्याप्त भार वहन क्षमता प्रदान करने के लिए धातु समर्थन की आवश्यकता होती है। समर्थन की ऊंचाई फोम परत की अंतिम मोटाई निर्धारित करती है और पाइप व्यास और इन्सुलेशन आवश्यकताओं के आधार पर डिजाइन चरण के दौरान निर्दिष्ट की जाती है।
जबकि समर्थन स्थिति संबंधी समस्या का समाधान करते हैं, वे कुछ चुनौतियाँ भी प्रस्तुत करते हैं। धातु सहायक तेजी से गर्मी का संचालन करते हैं, जिससे "थर्मल ब्रिज" प्रभाव पैदा होता है, जहां गर्मी स्टील पाइप से बाहरी आवरण तक जाती है और खो जाती है। इसे कम करने के लिए, कुछ समर्थन संपर्क बिंदुओं पर थर्मल इन्सुलेशन की सुविधा प्रदान करते हैं या कम तापीय चालकता वाली सामग्रियों से निर्मित होते हैं। फोम इंजेक्शन के दौरान, रासायनिक घटकों (पॉलीओल और आइसोसाइनेट) का मिश्रण प्रभाव बल लगाता है; यदि सपोर्ट को सुरक्षित रूप से नहीं बांधा गया है, तो वे खिसक सकते हैं, जिससे फोम परत में स्थानीय दोष हो सकते हैं। अनुचित तरीके से स्थापित समर्थन बाहरी आवरण की भीतरी दीवार पर भी इंडेंटेशन छोड़ सकते हैं।
इन सीमाओं के कारण, हाल के वर्षों में कुछ परियोजनाओं में पाइप विधि को बदलने के लिए स्प्रे {0} और {{1} रैप प्रक्रिया शुरू हो गई है। स्प्रे {{5}और {{6}रैप तकनीक समर्थन की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल ब्रिजिंग समस्याओं और समर्थन विस्थापन के जोखिम से मुक्त एक समान, निरंतर फोम परत बन जाती है। यद्यपि स्पेसर पाइप असेंबली में पाइप के भीतर एक छोटा सा घटक मात्र है, यह इन्सुलेशन परत की एकरूपता, गर्मी के नुकसान की मात्रा और विनिर्माण प्रक्रिया की स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। सामग्री चयन, रिक्ति घनत्व और निर्धारण की विधि जैसे कारक सीधे इंसुलेटेड पाइप की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।